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中国废弃塑料能源化利用获得重大突破
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“能源化利用”已成大规模回收利用废塑料的重要途径,目前中国在这方面的工艺技术正逐步走向成熟。

据介绍,塑料的直接再生利用,主要技术集中在三个方面,一是塑料直接再生利用,通过回收重新再利用或者改性再生技术、木塑技术,添加新成分,让塑料具有新功能。另一方面是塑料膜热裂解制造燃料油,实际上就是把塑料通过加热、催化、裂化制造成燃料油,其中超临界裂解水油化技术起点高、效率高,但成本也很高,目前尚不能工业化。最后,是将塑料作为辅助燃料利用,可采用高炉喷吹技术、废塑料与煤共进化技术,但只是解决小部分问题。

圾废塑料膜的生产量大,污染严重,应特别关注,废塑料薄膜热裂解制造燃料油的技术最有工程前景。

怎么解决废弃塑料问题在业内有一个非常清晰的路径,就是‘从哪里来,回哪里去’。塑料是石油制品,把它再还原为石油,这是一个真正的循环。从20世界80年代中期开始,中国有无数机构和个人探索和研究废弃塑料“油化”问题,但在很长时间内都无法突破。

为什么这个闭环这么难以形成?这是一个方向性的问题。过去采用干馏工艺,出油率低且不环保、不安全。最终发现用石油裂解工艺,通过加热、裂解可以把废弃塑料彻底催化裂解成汽、柴、煤油,但碰到“拦路虎”。“石油裂解体系所用的原料是原油,是业态介质,而塑料是固体介质,固体介质无法融入液体介质体系中去。”

而目前,中国的一个团队历经9年攻克难题,发明了废塑料柔性油化技术,目前这一技术正式落地河北沧州,首条工业生产线已通过环评,建成后将可日处理废塑料300吨,计划于2019年建成出油。“1吨白色垃圾炼成油的成本最多500元,能够生产出约0.8吨油,一吨油可以卖到4000元左右。一条可以日处理白色垃圾300吨左右的生产线,只能满足200-300万人口的一个城市产生的量。”该负责人为技术回收废塑料算了一笔账。

盐城市大丰贝迪塑业科技有限公司主要经营塑料颗粒的加工、销售。公司已获得ISO9001、ISO14001质量体系认证,年加工塑料颗粒18000余吨,是当地经济贡献和信得过的企业。

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